万向型双金属温度计

万向型双金属温度计

双金属温度计的工作过程  

热量传导阶段  

温度计测温套管插入被测介质（液体、气体、蒸汽），被测介质热量通过金属套管外壁传导至套管内部，再缓慢传递至套管底端内置的螺旋状双金属卷片。套管选用不锈钢材质，既隔绝介质腐蚀，又保障热传导效率，避免介质直接侵蚀感温元件。  

双金属形变阶段  

热量持续被双金属元件吸收，两种复合金属同步受热升温，高膨胀系数金属层延伸长度远超低膨胀系数金属层，受复合结构束缚不能独立伸长，双金属螺旋卷被迫沿固定轴心发生扭转；温度升高，螺旋收缩收紧、扭转角度增大；温度下降，金属同步冷却收缩，高膨胀层收缩幅度更大，螺旋反向舒展回转。螺旋中心轴与传动连杆刚性连接，元件形变直接转化为轴心的旋转力矩。  

机械传动与示数阶段  

轴心产生的旋转力矩通过细连杆传递至表头内部齿轮传动机构，小型齿轮组起到放大微小转角的作用，把双金属微弱形变放大为指针明显摆动。指针随齿轮旋转在带温度刻度的表盘上停留，指针指向刻度即为实时被测温度。  

温度稳定平衡阶段  

当双金属片温度与被测介质温度趋于一致，金属层热胀冷缩停止，螺旋形变固定，指针稳定不动，实现连续就地测温。介质温度再次波动时，重复导热—形变—传动—示数全流程。  

双金属温度计日常维护、检修注意事项  

（一）安装使用前期维护  

选型与安装匹配：按照介质温度、压力、腐蚀性选择套管材质，弱酸弱碱介质选用316不锈钢套管，强腐蚀工况加装防腐护套；测温套管插入深度不得少于被测管道内径2/3，插入过浅热量传导不足造成测温偏低，万向型表头可按需调整表盘朝向，避免表头受设备震动拉扯连杆。  

安装规避高温辐射与强震动：远离高温明火、电机振动源，剧烈震动会造成内部齿轮松脱、连杆断裂、双金属螺旋疲劳变形，长期震动直接导致指针卡滞、测量失准。  

（二）日常巡检维护事项  

外观巡检：每日查看表壳有无破损、玻璃表盘开裂进水、套管锈蚀穿孔，表壳进水会造成内部零件锈蚀卡针，一旦进水立即拆卸烘干或更换仪表；套管出现点蚀、穿孔时介质渗入内部，直接损坏感温元件，需及时更换。  

示数异常排查：指针不动、卡死多为连杆脱落、齿轮锈蚀、双金属片卡死；指针漂移、示数忽高忽低，多为安装震动或双金属疲劳老化。可将温度计取出置于常温环境静置，观察指针能否回归环境温度刻度，无法回零则需要校准。  

定期校准维护：每6～12个月开展一次温度校准，选用恒温水浴、油浴设备，选取量程低点、中点、高点三个标准温度点比对，误差超差时利用表头背部调零螺钉微调，无法修正误差则判定双金属元件老化报废。  

（三）检修与储存维护  

检修禁止暴力拆解：表头玻璃、齿轮、螺旋元件精密细小，严禁敲打、摔砸仪表；严禁弯折测温套管，套管形变会挤压内部双金属片，损坏测温结构。  

停用存放保养：长期闲置拆卸后清理套管外壁污垢，干燥存放于常温干燥库房，避免潮湿锈蚀，竖直摆放防止螺旋元件受重力变形；闲置仪表禁止露天堆放淋雨。  

恶劣工况专项维护：用于蒸汽、高温热油测温的仪表，定期清理套管外壁结垢、油泥，结垢增厚阻碍热量传导，造成测温偏低；易结晶介质工况定期拆卸清理套管结晶附着物。  

（四）故障预防性维护  

避免仪表超量程使用，短时间超温会加速双金属金属层蠕变，造成零点漂移；不可将低温量程温度计投入高温环境，超出极限温度直接损毁感温元件。若现场温差变化剧烈，适当延长测温静置时间，等待热量充分传导后再读取温度数值，减少读数滞后误差。